從事過電纜行業或者去過電纜生產車間的人都知道，電纜生產線屬于高危行業，導體拉絲:銅導體還好，鋁導體拉直過程中粉塵滿天飛，員工會吸入大量粉塵危害健康，絕緣：塑料顆粒經過90度以上的高溫就會釋放有毒氣體危害健康，導體絞合和多芯電纜絞合機器都是高速旋轉的，一旦人靠近碰到人后果不堪設想，電纜成品出廠前都要做耐壓試驗，電壓等級是額定電壓的3.5倍（例如0.6/1KV耐壓試驗的電壓是3.5KV），一旦人觸電，后果難以想象。很多電纜廠家極其缺乏熟練操作工，就是因為員工們知道這些危害，不愿意長期從事這個行業，所以大部分的員工技術不到位，技術不到位就會影響產品的質量。因為熟練工極其匱乏，人工成本就不斷上升，成為了電纜行業經營中遇到的重要困難，因此降低電纜生產要素中人工成本是迫不及待的。　　　　
　　在中國，線纜產品的質量和員工是密不可分的，中國線纜行業要想提高產品質量降低人工成本，唯一的辦法是提高自動化水平。環境較差的崗位由機器人替代，它不會有任何的偏差并且永不知疲勞。這樣可能需要更大的投入，但是降低了勞動力成本，品質有了保證。
　　鑒于人工操作存在的誤差、勞動人口減少等因素，即便是單元生產希望通過機器人實現自動化的需求強烈。目前，自動化生產線已經被大部分企業引進，機器人多數為日本制造。安川電機、川崎重工業、瑞士ABB的機器臂被運用到中國許多生產線上。
　　LS紅旗電纜投產的超高壓電纜生產設備，其全程通過電腦進行全自動化控制，產品生產過程中的誤差幾乎為零。并且每個工序都具備了不合格產品的預防系統，可保障是世界最高水平的質量。
　　提升生產自動化水平，將產品生產過程中的誤差減到最低，在降低勞動力成本的同時保障了產品的質量，或將成為電線電纜行業的大勢所趨。

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